発電・送電・受電など、電気に纏わる設備が多様化してきているなかで中立電機では、「品質第一」の姿勢を堅持しながら、新技術・新製品・大量生産を可能にするべく生産設備の自動化、省力化、改善に取り組み、「ハイクオリティ」「ハイサービス」「ローコスト」「ハイスピード」を実現する生産体制を整えております。合わせて、納期対応と物流コスト軽減のために、グループ会社を含め主要箇所に生産拠点を配置しスピーディーな納入体制を実現しております。
「高品質・高性能・安定供給」を支える柱として板金加工・塗装工程・銅帯加工は自動化・ライン化により、省力化・効率化を図っております。
板金加工ライン
材料棚から、適正な材料を自動でブランク工程へ供給します。パンチ・レーザ複合機と自動ベンディングマシンにより多品種のオーダー製品を効率よく生産しています。
パンチングマシンと大型ベンディングマシンにより、大型製品にも対応しています。
千葉工場
ストック棚
パンチ・レーザ複合機
自動ベンディングマシン
豊明工場
ファイバーレーザ複合機
大型ベンディングマシン
塗装ライン
全自動塗装ラインでは、大物から小物まで、下塗り処理としてカチオン電着を採用しております。仕上げ塗装は、環境に配慮した「粉体塗装」と、耐塩性能にすぐれた「溶剤塗装」とを自動切替えして塗ることが可能なライン構成です。
豊明工場
電着ライン
粉体塗装ブース
溶剤塗装ブース
自動切替ライン
千葉工場
電着ライン
粉体塗装ブース①
粉体塗装ブース②
冷却ストレージ
カチオン電着塗装とは
塗装物を電着塗料中に浸し、塗装物をマイナス極(－)、塗料タンク(極板)をプラス極(＋)としてこの間に直流電流を流し、帯電した塗料を塗装物に付着させることにより、均一な塗装を得る塗装方式。塗料が塗装物の狭い空隙まで進入し、水に不溶で含水率の低い堅固な塗装を実現します。
排水処理工程
1 原水槽
排水を一時的に溜める槽
20m3と大きくすることで、原水成分を平均化して安定した処理をします。
2 薬品投入槽
5種類の薬品を投入し、有害物質を凝固させる槽
排水処理の心臓部で、有害物質を固形化します。
3 凝集沈殿槽
凝固した有害物質と水分を分離する槽
固形化し沈殿した有害物質と上澄み水に分離します。
4 砂ろ過塔
凝集沈殿槽で出た上澄み水をろ過する塔
上澄み水はそのままでも放流できますが、更にろ過することで、環境に配慮しております。
5 放流
最終放流水の成分分析では、有害物質を排水基準値の10分の1以下にできる能力を持った設備です。
銅帯加工ライン
盤類の大電流化対応として、銅帯による接続方法が必須となっております。オーダーメイドで多品種少量のため、切断加工・穴あけ加工・曲げ加工の銅帯加工をスピーディーに行い効率よく生産できる設備を整備しております。
銅帯切断機
銅帯穴あけ機
銅帯曲げ加工機
組立ライン
大量のオーダーメイドに対応するために、改善提案・創意工夫で効率アップを図っております。
枠組み治具
皮剥き装置
電線切断装置